Особенности лазерной резки латуни

Латунь — это сплав меди с цинком и иногда другими элементами. Благодаря легированию получается более пластичный сплав с антикоррозийными свойствами, который легче обрабатывать. При этом сохраняются отражающие свойства, что создаёт трудности при раскрое листов. В настоящее время успешно применяется лазерная резка латуни, но и тут важно грамотно подойти к выбору станка, поскольку не все лазеры справляются с задачей.

Особенности резки листовой латуни

Плавление латуни начинается при температуре от 880 °С, что необходимо учитывать при работе с материалом. Следует обращать внимание на марку и состав: чем выше содержание цинка, тем твёрже металл, но одновременно латунь становится более хрупкой.

Латунные плиты толщиной 1-20 см целесообразно раскраивать с помощью плазменной или гидроабразивной резки. Тонкие листы до 4 мм можно раскраивать механическим способом с помощью рубки, однако легкоплавкие металлы налипают на резаках, требуется частая замена расходников. Но когда речь идёт о тонкой работе, о создании фигурных изделий, где важна точность, используется лазер, так как лазерная резка имеет существенное преимущество.

Резка лазером латуни представляется оптимальным выбором при раскрое листов небольшой толщины. Однако предпочтительнее использовать твердотельные, а не СО2-лазеры. У латуни высокие отражающие свойства, ИК-излучение материал поглощает плохо, но проблема решается выбором правильного режима.

Резка латуни на лазерном станке

Резка латуни на лазерном станке

Латунь в твёрдом состоянии хуже поддаётся резке, при выборе неверных настроек материал не способен в полной мере поглощать излучение. Поэтому резка проводится на высокой мощности в импульсном или непрерывном режиме, при этом выбирается низкая скорость.

Почему необходимо использовать твердотельные лазеры, в первую очередь волоконные:

  • У таких источников длина волны равна 1.06 мкн, у СО2-лазеров — 10.6 мкн. Короткая волна легче поглощается, меньше отражается, фокусируется в пятно.
  • При резке с высокой скоростью теплопроводные металлы подвергаются короблению, кромки получаются оплавленными, что ухудшает качество заготовок и даже приводит к полному браку.

Импульсный режим применяется для раскроя и создания заготовок из листов до 5 мм. Для резки металла до 12 мм необходимо перейти в непрерывный режим.

Лазерный луч, воздействуя на поверхность листа, приводит к расплавлению. Расплавленный металл лучше поглощает излучение, что обеспечивает высокое качество резки и ровный край. Постобработка либо не требуется, либо применяется в минимальном объёме.

Как выбрать режим

Ошибки при настройке лазерного аппарата могут привести к повреждениям самого оборудования. При слишком близком расположении лазера к поверхности отражается большое количество света, что в перспективе может привести к быстрому повреждению оптической системы. При этом процесс резки оказывается неэффективным.

Чтобы обеспечить максимально эффективный процесс и предупредить повреждение компонентов нужно учесть следующие факторы:

  • Выбирайте скорость примерно на 15% меньше возможной. Не спешите перемещать луч, необходимо выдержать время, чтобы убедиться в успешном пробитии. Затем можно приступать непосредственно к резке.
  • Для обеспечения быстрого плавления и эффективного поглощения расплавленным металлом необходимо выбирать фокус максимально близко к поверхности.
  • Для работы с отражающими поверхностями необходима установка минимальной пиковой мощности в зависимости от толщины заготовки. Для листов 1-1,5 мм выбирается мощность не менее 1000 Вт.

Кроме того, снижать отражающие способности помогают газы. Для латуни используется азотный газ. Если вы разрезаете медные листы, используйте кислород.

Компания «ИТЦ ЛазерТех» оказывает услуги по резке латуни лазером в Москве и поставляет станки для резки на основе волоконного лазера. Проводим обучение сотрудников по выбору режимов в соответствии с видом и маркой сплава. Перед заказом услуги или оборудования вы можете получить необходимую информацию по телефону. Свяжитесь с нами в часы работы офиса и посетите наш цех для ознакомления с возможностями станков. Предлагаем позвонить или заполнить форму заявки на сайте.

Связаться с нами

Контакты

Связаться с нами

МО, г. Видное, Белокаменное шоссе, 1к1
ООО "ИТЦ Лазертех"
ИНН: 5003154008
Адрес: МО, г. Видное, Белокаменное шоссе, 1к1