Традиционно для очищения стали используется пескоструйный метод. Но на производстве очищение пескоструйной машиной сложно организовать: необходимо специальное помещение, расходные материалы, уходит больше времени на очистку.

Альтернатива пескоструйному методу — лазерная очистка холоднокатаных металлов. У этой технологии есть целый ряд преимуществ:

• Нет перегрева. Можно точно выставить температуру луча и контролировать процесс испарения загрязнений. Структура металла не подвергается изменениям, не происходит ухудшения характеристик.
• Процесс идёт быстрее. Для очищения всей поверхности достаточно одного оператора с ручным лазерным аппаратом. Хорошо себя зарекомендовало оборудование LightCLEAN, разработанное на основе волоконного лазера компании IPG Photonics Corporation.
• Не требуются расходные материалы, такие как химические растворы, абразивы, сухой лёд. Следовательно, не растёт объём вторичных загрязнений, этот метод более экологичный по сравнению с химической или пескоструйной очисткой.
• Невозможно повредить поверхность. Если чётко следовать инструкции, лазер приносит только пользу — очищает без повреждений. Пескоструйный и механический метод в этом отношении наименее предпочтительные варианты, поскольку на металле могут остаться царапины.
• Мобильность аппаратов, что позволяет их использовать на выезде. К примеру, для использования технологии сухого льда, пескоструя потребуется больше затрат на доставку оборудования. Лазерные аппараты компактны, все работы может проводить один человек.

Таким образом, лазерная очистка холоднокатаных металлов во многом предпочтительнее других методов. Хотя способ нельзя отнести к бюджетным решениям, можно сэкономить на расходных материалах, а также не потратить много времени на выполнение работ.