Насколько прочна лазерная сварка

В каких сферах важно знать прочность сварочного шва? Все нагруженные элементы конструкции, несущие части и важные детали сооружений во всех видах производства требуют полной оценки прочности сварки: транспортные средства – детали кузова и силовой установки, промышленные сооружения – все несущие элементы, специальные сооружения, например, повышенной герметичности и прочее. 

Для расчёта прочности сварочных швов существуют специальные методики и формулы. Основные требования прочности сварочных соединений для проверки регламентированы ГОСТ 14249-89 и ГОСТ 6996-96. Во втором стандарте прописаны методы и нормы проведения испытаний сварных соединений на прочность.

Существуют несколько видов сварки. Она может быть ручной или автоматической, а также различаться по методам – электродная, полуавтоматическая, дуговая, лазерная, давлением, плавлением. Для каждого типа соединений подбирается своя технология, исходя из возможностей производства и экономической целесообразности. Промышленная сварка всегда прочнее ручной, так как полностью исключает человеческий фактор, но может нести внутренний брак, если допущена ошибка в изначальных настройках.

Рассмотрим достоинства и недостатки различных видов сварки для оценки прочности сварных соединений:

• Плавлением. Данный вид сварки предусматривает формирование шва из оплавленных краёв двух металлов без внутренних электродов или иных проводников. Металлы в ванной формируют цельный сплав с перетеканием друг в друга. Прочность подобного шва равна прочности металла, но производственные трудности организации данного способа позволяют реализовать его только на масштабных производствах.
• Дуговая – также сложный по организации метод сварки. Имеет вероятность развития внутренних флуктаций в виде кристаллов или микроразрывов. Прочность подобного соединения будет высокой при полном соблюдении технологии.
• Лазерная сварка позволяет сваривать различные металлы всех промышленных толщин. Из-за более правильного воздействия не даёт перегревания и коробления металлов, что максимально исключает повреждения. Качество лазерных сварочных швов выявляют испытаниями на прочность, но она будет также довольно высокой.
• Полуавтоматическая и электродная сварка позволяет работать с тонкими и плавкими металлами. Как и при работе с электродной, её прочность сильно зависит от качества проводниковых материалов, соблюдения технологии и контроля процесса на всех этапах. 

По степени реализации электродная и полуавтоматическая наименее затратные, но имеют наименьшую вероятность получения высокопрочных соединений из-за высокого влияния человеческого фактора и необходимости точно рассчитывать все особенности технологии. А сварка плавлением и промышленная электродно-дуговая сварка дают качественный результат, но требуют больших финансовых затрат и сложны в реализации. Таким образом наиболее доступным и при этом высокопрочным методом сварки остается лазерная сварка – для нее используют компактные аппараты с высоким уровнем безопасности для оператора и точностью сварного шва, в том числе благодаря наличию предустановленных режимов и легкости управления настройками.

Выбор метода сваривания зависит не только от возможностей каждой технологии предоставить необходимую прочность конструкциям, но и от возможностей вашего производства, бюджета, вида и размера деталей, объема заказа и времени на его выполнение и так далее. Лазерную сварку можно отнести к соединениям высокой степени прочности при соблюдении всех технологических требований и с максимальной возможностью реализации данного вида сварки как в промышленных, так и в частных условиях. С помощью аппарата лазерной сварки можно работать с металлом до 6 мм, как с мелкими деталями, так и с крупными конструкциями, трубами, электроникой и т.д.

ИТЦ «ЛазерТех» – производственная металлообрабатывающая компания с многолетним опытом эксплуатации систем лазерной сварки. Если вы ищете, где заказать прочную лазерную сварку всех видов металлов или оборудование для сварки, звоните, чтобы обсудить детали.