Различные дефекты в большей или меньшей степени могут возникнуть при любом виде сварки, так как основная причина – работа с неправильными настройками и пренебрежение особенностями металлов, с которыми работает сварщик. Таким образом, можно сказать, что все повреждения разделяются на:
- Наблюдаемые – те, которые видны без применения специальных приборов.
- Скрытые – те, которые необходимо выявлять специальным оборудованием и методами.
Основная задача контролёра – вовремя найти и выявить характер повреждений, а также оценить степень опасности и возможность исправления.
Методика контроля качества и характерные требования к его итогам изложены в ГОСТ Р557524-2013, где указаны табличные значения допустимых отклонений в основных контролируемых показателях для каждого типа соединений и большинства металлов. В случае применения нестандартных комбинаций металлов инженеру необходимо самостоятельно оценить требуемые показатели исходя из таблицы.
Как же оценивают качество сварочного шва? Основной подход поступательный – комбинация методов по возрастанию:
- Визуальный осмотр.
- Физический и химический контроль.
- Специальные методы – УЗИ и рентгенография.
- Дополнительные испытания – проверка прочности и герметичности.
- Выводы и корректировка методов оценки при необходимости.
При оценке качества шва, как говорилось выше, контролёр или инженер исходят из поступательного подхода к шву, то есть оценивают его с постепенным заглублением в структуру. Для начала оценки стоит знать, какие результаты вы хотите получить. Это могут быть внешние характеристики или числовые значения конкретных параметров на специальных приборах.
Существует несколько способов оценки качества шва.
- Визуальный контроль. Включает в себя осмотр области шва без применения специальных инструментов. Оценивается целостность шва, сохранение геометрии соединения и детали, взаимное расположение двух частей детали. Также на оценку качества влияет непрерывность самой поверхности шва и её монолитность.
- Капиллярный метод исследования предусматривает использование специальных маркирующих жидкостей для определения включений или дефектов. На поверхность шва наливают жидкость, которая цветом показывает свободный ток воздуха через шовную часть. Таким образом, проверяют швы на герметичность, особенно на трубопроводах большой протяжённости и корпусах техники.
- Методика УЗИ и рентгенография предполагает применение ультразвукового и рентгенографического излучения для выявления скрытых повреждений и дефектов. Особенности подобных методов заключаются в нанесении специального геля или жидкости для повышения проводимости данных излучений. Затем на линию шва подаётся излучение и в местах дефектов регистрируется полная картина самого повреждения. Такой метод даёт возможность обнаруживать скрытые полости, раковины, включения, а также содержания примесей и делать прогнозы по их возможному развитию. Сложность методики состоит в том, что необходима достаточно высокая квалификация оператора дефектоскопического оборудования.
- Методика магнитной регистрации включает нанесение на поверхность шва специального порошка, который способствует проводимости магнитного излучения. По характеру поведения магнитного поля и направлению линии его прохождения анализируют наличие флуктаций и включений в шовной части. Магнитная регистрация повреждений эффективна также при выявлении трещин с ровными, концентрическими и рваными краями, в том числе и скрытых. Данный метод часто применяется при исследовании слитков и деталей больших толщин в машиностроении.
Подбор методов контроля выполняется технологом или инженером по контролю качества исходя из предварительно определённых значений конечных параметров. Основная сложность данного процесса заключается в необходимости наличия специального оборудования, квалифицированного персонала и времени для последовательного проведения каждого исследования. Также можно заказать проведение диагностики в специализированных центрах.
По завершению контрольных проверок инженер ОТК оформляет специальное заключение, где указываются значения параметров и факт их соответствия необходимым данным по таблице.
Контроль качества шва сварки является важным этапом в оценке процесса и дальнейшей эксплуатации изделия. Его правильная подготовка и проведение обеспечивают безопасную работу с деталями и гарантируют долговечность изготовленного элемента.
