Роботизированная сварка как внедрить на предприятие

Роботизированная сварка – процесс, при котором все действия выполняют и контролируют специальные промышленные роботы, действующие по программе. На крупных и средних по объёмам производствах руководители сталкиваются с проблемой внедрения данного процесса в технологический цикл.

С одной стороны, очевидно, что роботизированная сварка металлоконструкций позволяет получить огромные преимущества, как уменьшение расходов и повышение качества в большой серии. С другой стороны, также очевидно, что организация данного процесса имеет массу сложностей и недостатков, которые мы рассмотрим в данной статье.

Технология роботизированной сварки

Практически у всех технологий сварки есть возможность роботизации. Всё зависит от возможностей конкретного производства и сложности самого метода, а также от экономических вложений заказчика. Подобные виды организации сварочного производства применяются там, где есть серийная продукция многократного повторения. И чем больше длится серия, тем дешевле становится производство. Обычно роботизированная сварка применяется в автомобилестроении, на сборке кораблей и судов, в авиационном производстве, на выпуске малых металлоконструкций и электроники, даже в строительстве применяют сварочные роботы для сварки трубопроводов и арматурной сетки.

Технология роботизированной сварки

Рассмотрим сначала базовые преимущества роботизированной сварки в сравнении с ручным или станочным производством:

  • Снижение простоев при повышении качества. Робот не устаёт, ему не нужны выходные и перерывы. При этом на всём протяжении производственного цикла он будет строго соблюдать технологию и контролировать качество изготовления.
  • Снижение затрат. Роботизация затратна на этапе организации и наладки. В дальнейшем с ростом серийности и цикличности процессов объемы и скорость выпуска стандартно качественной продукции приводит к снижению затрат на производство.
  • Возможность реализации сложных технологий. Роботы не ограничены в возможностях. Они могут варить в среде газа, при применении ядов и вредных веществ, в зоне повышенной температуры и влажности, в неудобных помещениях. Снова-таки, при этом они не снижают качества работ.
  • Реализация многочисленных технологических режимов. При роботизации возможно производство сложных видов сварки: сварка рельсов под высоким давлением, сварка плавлением, сварка трубопровода с формированием наплавки, длительная глубокая сварка на большой длине при сварке корпусов надводных и подводных кораблей и многое другое. 

Технологии роботизации предусматривают несколько вариантов реализации данного решения при внедрении на производстве:

  • Сварочный робот или роботизированный комплекс – специальное устройство или комплексное оборудование, возможно даже подвижное, которое полностью производит сварочный процесс на конкретном месте. Подобные роботы применяются часто на трубопроводах или кабелепроводах, где есть необходимость многократного повторения одинаковых операций с высоким уровнем качества. При сварке труб большого диаметра подобный робот может варить внутри трубопровода и выйти через определённое расстояние.
  • Сварочный роботизированный участок (роботизированная рука). Представляет собой отдельный пост, выполняющий конкретную сварочную операцию многократно, но не имеет возможности движения и смены рабочих позиций. 
  • Сварочный конвейер. Очень часто организуется на сборке автомобилей и корпусов летательных аппаратов. Представляет собой группу сварочных аппаратов на подвижных станинах, которые производят цикл операций по сварке. Подобный конвейер позволяет сильно снизить стоимость продукции при увеличении скорости изготовления одного экземпляра.

Существуют также специализированные сварочные роботы в рамках отдельных уникальных производств на предприятиях гражданского и оборонного значения, которые выполняют очень сложные работы. Например, сварка корпусов космических кораблей, подводная сварка, непрерывная сварка в вакууме.

Важным недостатком любого вида роботизированной сварки при внедрении на производстве является затратность процесса, причём всесторонняя – необходимы квалифицированные кадры, денежные средства и время на внедрение технологии.

Преимущества лазерной технологии для роботизированной сварки

Сама по себе лазерная сварка – одна из самых роботизируемых технологий, так как имеет довольно простой и безопасный способ формирования шва. Для роботизации важны некоторые преимущества лазерной сварки:

  • Изгибаемость лазерного луча при передаче без потери мощности.
  • Высокое качество лазерной сварки.
  • Возможность интеграции лазерных технологий в любые другие полупроводниковые технологии на производстве.
  • Встроенный контроль качества и отсутствие необходимости обработки детали после сварки лазером.

Лазерная роботизированная сварка: производители и оборудование

На сегодня существует масса производителей сварочных роботов и комплексов с применением лазерной сварки: Estun, АИМ, Kawasaki, DOBOT и многие другие. Каждый из них обеспечивает все базовые преимущества. Из популярных брендов можно выделить такие:

  • Роботы компании Estun относятся к классу роботизированных рук и конвейерных комплексов, обеспечивающих дополнительно возможности переноски грузов массой 10-15 кг в пределах рабочей зоны.
  • Промышленные сварочные роботизированные комплексы АИМ имеют возможности по работе с крупными конструкциями, встроенные системы оценки качества и легко интегрируются в производственный процесс.
  • Роботы компании Kawasaki представлены в разных вариациях для работы в машиностроении, производстве электроники. Они имеют встроенный механизм подачи присадочных материалов, высокий уровень технологичности, но также и более высокую стоимость по сравнению с отечественными моделями.
  • Многопозиционные роботизированные руки DOBOT применяются на сборке небольших по размерам деталей и изделий, при работе с цветными металлами и металлами с малыми толщинами.

Большой выбор современных технологических решений позволяет подобрать подходящие варианты для решения любых задач на производстве.

Лазерная роботизированная сварка: производители и оборудование

Этапы внедрения на предприятия лазерной сварки

Правильный механизм внедрения роботов в производство предусматривает несколько этапов:

  • Оценка и анализ – какие возможности и потребности есть на производстве, какие задачи должно решить внедрение новой технологии.
  • Подготовка бизнес-плана внедрения. Важно всё правильно просчитать, учитывая риски и затратность внедрения.
  • Разработка программного обеспечения. Важно помнить, что все роботы работают на базе программы, которую необходимо написать и опробовать перед полномасштабным внедрением.
  • Непосредственно внедрение в производственный процесс. Здесь необходимо учитывать возможность брака и сбоев технологии, давая запас времени на наладку.

Помощь при внедрении в производство роботизированной лазерной сварки оказывает ИТЦ «ЛазерТех», компания с богатым опытом в сфере использования лазерных технологий в производстве и продажи оборудования на основе лазера. Мы готовы помочь в подготовке и внедрении инновационных и роботизированных технологий на вашем предприятии, а также предоставить подходящие модели оборудования по выгодным ценам. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше!

Связаться с нами

Контакты

Связаться с нами

МО, г. Видное, Белокаменное шоссе, 1к1
ООО "ИТЦ Лазертех"
ИНН: 5003154008
Адрес: МО, г. Видное, Белокаменное шоссе, 1к1