г. Видное, ул. Донбасская, д. 244, к. 1, офис 1

Плазменный или лазерный станок - что лучше

Промышленная резка металла – процесс сложный и ответственный. Правильный подбор технологии раскроя деталей приводит к значительному снижению затрат времени и средств на выполнение операции. В целом проблема резки различных металлов является актуальной сегодня, так как, во-первых, существуют множество методов для реализации процесса, во-вторых, современные металлы имеют свои особенности и требуют правильного подхода к обработке.

Особенности работы плазменного и лазерного станков

Резка с помощью плазменного или лазерного станков – это современный способ создания деталей любых форм и размеров из всех видов материалов, не только металлов, но и из дерева, пластика и других. Для этого нужно создать проект с помощью ПО, запрограммировать станок, подготовить и правильно расположить материал и включить оборудование. Процесс резки автоматизирован, поэтому позволяет воспроизводить как мелкие, так и крупные изделия с абсолютной точностью и детализацией. Но каждый метод резки имеет свои характерные особенности.

Плазменная резка выполняется под воздействием потока плазмы – пламени высокой температуры из специальной горелки. Для реализации данного метода есть ручные аппараты и станки.

Положительными характеристиками плазменного способа резки являются следующие факторы:

  • Высокая температура позволяет работать с большим спектром металлов и различными толщинами. 
  • Малая расходуемая мощность. 
  • Технологически правильно сформированный край среза. При дальнейших работах оптимален срез плазменной горелки, так как имеет характерные шовные желоба – формируется подготовленная шовная ванна для сварки. 
  • Возможность работы со сложными формами и различными габаритами деталей.

При этом стоит также оговорить недостатки плазменного способа:

  • Опасность возгораний из-за использования сжатых газов.
  • Общие повышенные требования безопасности при данном виде резки.
  • Сложность при работе с малыми размерами деталей, малыми толщинами и сложными формами изделий.
  • Сложность точных настроек плазменного резака, так как шаг мощности плазмы больше шага мощности лазерного луча.
  • Скорость резки на среднем металле ниже, чем у лазера.
Особенности работы плазменного и лазерного станков

Лазерная резка происходит под действием сфокусированного луча света высокой мощности из специального устройства – аппарата или станка.

Лазерная резка металла отличается следующими преимуществами:

  • Высокое качество и точность отреза без возможности перегрева и коробления.
  • Высокая скорость резки тонких материалов.
  • Возможность работать с практически любыми материалами.
  • Возможность работы с малыми толщинами и сложными формами.
  • Низкие требования к безопасности места работы, автоматизация всего процесса и наличие систем вентиляции, возможность использовать защитный кожух делают весь процесс низкотравматичным.
  • Эффективность – минимум отходов, возможность многолистового раскроя.

Недостатками данного метода считают:

  • Большая стоимость по сравнению с плазменной резкой.
  • Зависимость от потребляемой мощности электричества. 
  • Ограничения в работе с большими толщинами и крупными габаритами деталей, некоторыми материалами, например, ПВХ.

Плазменный или лазерный станок - что лучше?

Проблема выявления лидера между двумя типами станков для резки металла очень сложная, так как сложно определить критерии, по которым будет проходить отбор. Чаще всего в производстве это два полностью изолированных или параллельных процесса, подбираемые по своим достоинствам.

Можно условно выделить следующий набор критериев выбора:

  • Скорость резки. По этому параметру лидером будет лазер.
  • Глубина прохода. Здесь выигрывает плазменный резак, если вам нужно работать с толстыми материалами. Для более тонких материалов предпочтительнее лазерный станок – лазер имеет более узкий пропил, но высокую точность
  • Потребляемая мощность. Здесь снова лидерство за плазмой, так как она автономна или требует меньшую мощность.
  • Возможность перегрева. При правильных настройках оба станка имеют одинаковый показатель, но в среднем лазерный аппарат лучше, меньше нагревает поверхность.
  • Безопасность. При средней квалификации оператора безопаснее будет лазерный станок.
  • Стоимость работ у обоих типов станков сравнимая и зависит от конкретных условий.

В целом, можно сказать, что по средним показателям лазерный станок для резки будет лучше для организации работ со стандартными металлами и материалами малой толщины. В свою очередь плазменный резак хорошо подходит для работ с большими толщинами, специальными металлами.

При выборе станка Вы всегда можете обратиться в компанию ИТЦ «ЛазерТех»: наши опытные специалисты помогут правильно определить необходимый метод резки и подобрать оптимальное оборудование. Также мы предоставляем услуги лазерной резки пластика и других материалов на нашем производстве – выполняем как небольшие, так и крупные заказы. Звоните, чтобы узнать больше!

Связаться с нами

Контакты

Связаться с нами

ООО "ИТЦ Лазертех"
ИНН: 5003154008
Адрес: г. Видное, ул. Донбасская, д. 244, к. 1, офис 1