- Услуги и сервис
- Лазерная сварка
- Лазерная очистка
- Лазерная резка пластика
- Лазерная гравировка на металле
- Пусконаладка оборудования
- Производство металлоконструкций
- Обслуживание станков с ЧПУ
- Обучение ПНР
- Сварка цветного металла
- Сварка титана
- Гибка металла
- Термообработка металла
- Механическая обработка металла
- Сварка конструкционных сталей
- Лазерная маркировка
- Технология лазерной наплавки
- Модернизация
- Услуги по металлообработке под ключ
- Контакты
Лазерная сварка или пайка, в чём разница
Сварка и пайка – одни из самых распространённых процессов формирования соединений в производстве. Они применяются довольно давно, активно развиваются в технологии и материалах. При этом оба процесса существуют ради одного и того же – создания прочного соединения двух металлов при температурном воздействии. Рассмотрим, в чём различия сварки и пайки, а также какие технологические особенности существуют у этих процессов.
Сварка и пайка металлов: в чём разница
Для начала определимся, в чём общие черты процессов сварки и пайки металлов:
- Оба метода работают тогда, когда необходимо соединить два металла между собой единым прочным соединением.
- Обе технологии работают с температурой.
- Оба метода имеют различные внутренние технологии решения одной и той же задачи, схожие по сути. Например, существует лазерная сварка и пайка, а также электрическая сварка и пайка. То есть, оба метода используют одинаковый физический принцип работы, но по-разному.
Пайка и сварка, как технологии появились в 30-е годы ХХ века, и активно развивались на крупном производстве, позволяя изготавливать технологически и геометрически всё более сложные изделия. После Второй Мировой войны в 50-60-е годы важным скачком в развитии этих методов было изобретение лазера и его внедрение в производство. Современные лазерные сварочные аппараты и паяльники могут быть ручными и автоматическими, имеют разные размеры и массу, но позволяют выполнять огромный спектр производственных задач.
Как работает пайка
Два металла на малом удалении друг от друга нагреваются до температуры намного ниже температуры их плавления, затем в пространство нагрева вводится припой из другого, более плавкого материала. Он срабатывает при застывании по принципу клея, скрепляя две ближние кромки металлов. В качестве припоя используют сплавы плавких металлов или неметаллические материалы.
Основное достоинство: отсутствие высоких температур и возможностей перегрева металлов.
Недостаток: принцип формирования шва. При таком принципе невозможно создавать нагруженные конструкции и скреплять металлы большой толщины.
Как работает сварка
В ходе этого процесса два металла помещают на небольшом расстоянии друг от друга или полностью накладывают один на другой и подвергают нагреву до температуры, близкой к температуре плавления или выше неё в зависимости от типа сварки. В пространство сварочной ванны затекают металлы, а также возможно добавление металла сварочного электрода или проволоки, что приводит к формированию однородной структуры после застывания.
Основное достоинство: соединяет практически все металлы всех толщин, в том числе и в различных комбинациях.
Недостаток: перегрев металлов и необходимость контроля состояния сварочного шва усложняет технологический процесс и требует знаний оператора сварочного аппарата, чтобы правильно выбрать режим.