г. Видное, ул. Донбасская, д. 244, к. 1, офис 1

Лазерная подготовка поверхности

При работе с различными металлическими поверхностями перед исполнителем стоит задача правильно обработать материал, чтобы избежать его повреждения и снижения базовых свойств. Сама по себе поверхность металла постоянно окисляется и ржавеет при хранении, повреждается при перевозке и обработке, а также часто требует специальной подготовки перед некоторыми работами. Рассмотрим, как и зачем подготавливают поверхность металлов к работе.

Лазерная подготовка поверхности металла: что это и для чего нужно

В любой исторический период с появлением металлов важной части технологии работы с ним была подготовка поверхности. Именно процесс подготовки долгое время сильно сдерживал кузнецов и мастеров металлургии в их движении к развитию новых сплавов. 

Почему так происходило? Дело в том, что металл, как структура, не является полностью однородным и чистым – в нём содержатся примеси, загрязнения, самым частым из которых является ржавчина. Сама ржавчина – это последствие процесса окисления, то есть, металл, пересыщенный кислородом и не имеющий базовых свойств. 

Когда мастер начинает работать с металлическим изделием, то наличие примесей и ржавчины не позволяет ему полностью контролировать процесс для получения заложенных характеристик: 

  • Нож будет плохо резать.
  • Сверло не будет сверлить или рассыпется от нагрева.
  • Топор или лопата станут хрупкими при ударе.
Лазерная подготовка поверхности металла: что это и для чего нужно

Классические способы подготовки поверхности – механический, химический или термический – имеют свои недостатки и сложности:

  • При механической подготовке вместе с загрязнениями и ржавчиной снимается тонкий слой металла сверху. В некоторых случаях это даже опасно и вредно, так как металл более плотный к краям детали, и таким образом ценный металл снимается и выбрасывается.
  • При химической подготовке поверхности реагенты в виде кислот, солей, щёлочей вступают в реакцию с металлом, изменяя его и снижая его свойства. Технологический цикл подобной подготовки позволяет практически полностью очистить поверхность, но имеет свои недостатки – сложность организации процесса и опасность при обращении с реактивами.
  • Термическая подготовка поверхности предполагает нагрев и также влияет на структуру металла, как негативно, так и позитивно. При нагревании до высоких температур структура металла уплотняется, но это может снизить его прочность и гибкость при неверном начальном расчёте процесса. 

С изобретением и развитием в 60-е годы ХХ века лазерных технологий появилась возможность избегать нагревов и механических повреждений, что заметно ускорило и упростило задачу по подготовке поверхностей. Лазерный луч в металлургии стал новой вехой в технологии обработки, позволив без проблем и трудностей подготавливать различные металлы даже в условиях небольших производств. 

Особенности технологии процесса лазерной подготовки поверхности

Процесс лазерной подготовки поверхности металлического изделия довольно прост и не имеет большого количества этапов. Изделие необходимо просто разместить перед оборудованием, выполнить задачу вручную или запрограммировать оборудование в соответствии с ТЗ (в зависимости от того выполняется процесс оператором с помощью ручного аппарата или на автоматизированной линии), произвести контроль качества. 

Особенности лазерного оборудования позволяют получать следующие преимущества по сравнению с другими методами:

  • Нет воздействия чужеродной среды – температуры или кислот.
  • Нет повреждений верхнего слоя металла. Сохраняется толщина и свойства.
  • Нет перегрева и корродирования изделия. Сохраняется целостность и качество металла и его структуры.
  • Простота работы с оборудованием. Организационный процесс не требует сложных манипуляций и громоздкой аппаратуры.
  • Безопасность. Отсутствие стружки, пыли, газов, кислот и прочих вредных факторов является важным элементом безопасности на любом производстве.

Лазерный способ подготовки металлов не требует также высокой квалификации персонала. Важно заметить, что сохраняется требование к квалификации технолога, но обычно он на производстве один и довольно хорошо подготовлен. 

Существует множество видов и моделей современного отечественного и зарубежного оборудования для подготовки поверхности лазером, что делает выбор довольно сложным и заставляет заказчика разбираться в особенностях каждой модели. Если у вас есть подобная задача, и вы ищете, где заказать лазерную подготовку поверхностей, свяжитесь с нами.

Компания «ИТЦ ЛазерТех» более 10 лет на рынке лазерного оборудования и обработки металлов. Мы обладаем опытом и возможностями для качественной и эффективной помощи вам в решении задач с подготовкой, обработкой, сваркой и любыми другими технологическим процессами.

Связаться с нами

Контакты

Связаться с нами

г. Видное, ул. Донбасская, д. 244, к. 1, офис 1
ООО "ИТЦ Лазертех"
ИНН: 5003154008
Адрес: г. Видное, ул. Донбасская, д. 244, к. 1, офис 1