Наряду с другими технологиями, лазерная сварка тонкого и толстого металла не перестаёт развиваться: появляются новые методики, выпускаются более совершенные устройства, что открывает перед производителями множество перспектив.
Метод соединения деталей при помощи лазера подходит для машиностроительной, медицинской, приборостроительной отраслей; применяется при возведении архитектурных объектов, в производстве ювелирных изделий. В зависимости от поставленных задач, востребованы различные типы оборудования. Рассмотрим, какие типы сварочных аппаратов бывают и в чем их особенности.
Критериев классификации несколько. Устройства делятся по типу исполнителя на две категории:
Принцип работы ручной лазерной сварки состоит в том, что оператор лично осуществляет действия с пистолетом и свариваемыми деталями, контролирует всю процедуру.
Если оборудование автоматическое — весь процесс подготавливается, проводится, контролируется без прямого участия человека. Оператор может дистанционно отслеживать полученные результаты, периодически проводить расчёты, программировать параметры.
Виды автоматической лазерной сварки:
В первом случае используется привод, шов формируется на основании введённой оператором информации вдоль линии. Чтобы изменить форму или направление, требуется остановка выполняемого действия.
Если проводится лазерная сварка роботом, механизм способен выполнять такие задачи:
Роботизированные механизмы бывают двух видов:
Такие системы применимы в производстве автомобилей, где требуется автоматически сваривать детали кабин, кузовов; при изготовлении корпусов воздушных и водных судов. В металлургической отрасли эти такие решения задействуются, чтобы сваривать элементы большой толщины; при производстве машин и станков — чтобы собирать техническое оснащение больших габаритов.
Роботизированные устройства с подвижными штангами задействованы в космосе, выполняют ремонт на пилотируемых кораблях, на Международной космической станции. Известно, что эта же технология автоматической лазерной сварки используется при прокладке трубопроводов на морском, океанском дне, где присутствие людей затруднено или недопустимо из-за экстремальных условий.
Основная отличительная черта в том, что необходимо целиком запрограммировать алгоритм действий каждого робота-исполнителя. Расходы повышаются, особенно когда роботов много. Поэтому такой подход выгоден только на крупных серийных производствах, при реализации проектов повышенной сложности.
Этот вариант предполагает непосредственное взаимодействие человека и оборудования: управление сварочным пистолетом, подачу расходников и присадок вручную или с помощью автоматизированной системы. Сварщик непосредственно наблюдает за процессом, контролирует его, направляет движения.
По особенностям техники исполнения виды ручной лазерной сварки классифицируют следующим образом:
Важно отметить плюсы и минусы всех типов ручной лазерной сварки. Преимуществ несколько:
Негативные характеристики также следует учитывать:
Дефекты при этом методе производства появляются зачастую из-за неправильного подбора параметров и настроек, их можно избежать или устранить, соблюдая рекомендации. Надёжность и долговечность прибора зависит от компании-производителя и соблюдения правил эксплуатации.
Компактные переносные устройства, задействующие данную технологию, имеют достаточно полезных функций и преимуществ, поэтому становятся всё популярнее. В России спросом пользуется аппарат LightWELD 1500 от российского производителя IPG, купить который можно в ООО «ИТЦ ЛазерТех» в Москве. Такое оборудование позволяет выполнять технологические операции в среде защитного газа, с применением проволоки, с использованием присадок либо без них, сочетать импульсный и непрерывный способы воздействия, что обеспечивает возможность свободно выбирать режим. Доступны различные модификации базовой модели, в том числе с функцией очистки металла.
Наши сотрудники всегда готовы рассказать и продемонстрировать, какие есть плюсы ручной лазерной сварки на устройствах линейки LightWELD. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.