Резка стали 20–30 мм волоконным лазером: подбор режимов и параметров

При подборе лазерного комплекса для раскроя толстолистовой стали ключевым фактором является тип технологического газа, который планируется использовать на производстве. Требования к мощности волоконного лазера в станке для резки:

• При использовании азота — от 15 кВт.
• При применении кислорода — от 6 кВт.

В чём разница? Чем мощнее станок, тем выше расходы на приобретение оборудования и расходники. Однако для эффективной и стабильной работы со сталью 20–30 мм в промышленных масштабах рекомендуются источники мощностью от 12–15 кВт. Станки на 6–8 кВт справятся с задачей лишь на пределе возможностей и на крайне низкой скорости.

При обработке толстостенных изделий необходимо учитывать, что режим для тонких металлов не подходит. Разберём различия.

• Низкая скорость раскроя. Чтобы лазерный луч успевал эффективно и равномерно прорезать сталь толщиной 20–30 мм по всей глубине, скорость необходимо снизить до 1–2 м/мин (для сравнения: на тонких заготовках она может превышать 30–50 м/мин). Слишком высокая скорость на толстом металле приведёт к неполному прорезу и рикошету луча.
• Правильный выбор вспомогательного газа. Для получения чистой кромки без окисления можно использовать азот, однако это требует экстремально высокой мощности лазерного источника (от 15–20 кВт) и высокого давления. На установках умеренной мощности (от 6–8 кВт) экономически и технически оправдано применение кислорода, который инициирует и поддерживает экзотермическую реакцию горения, помогая лучу прожигать толщу металла.
• Оптимизация давления кислорода. При работе с кислородом на толщинах от 20 мм важно выставлять низкое давление газа (в пределах 0,5–0,8 бар). В противном случае начнётся неконтролируемое горение стали, что неизбежно приведёт к сильным подрезам, дефектам кромки и порче поверхности заготовки.

Даже самый дорогой волоконный лазер для резки металла топ-уровня превратится в неэффективное оборудование без точной пусконаладки и ювелирной настройки оптической системы под конкретные задачи. Резка толстых сталей толщиной 20–30 мм не прощает ошибок: неверно выставленный фокус или сбой в давлении газа мгновенно приводят к порче дорогостоящих линз и браку заготовок. Пусконаладка и обслуживание станков, который предлагает компания «ИТЦ ЛазерТех», позволяет предотвратить лавинообразные поломки и защитить узлы стоимостью в миллионы рублей. Программа обучения сотрудников от наших инженеров гарантирует, что ваши операторы освоят многоступенчатые режимы и будут использовать оборудование с всей доступной производительностью. Внедряя комплексный подход, мы передаём вашему предприятию не просто станок, а готовую, бесперебойно работающую технологию.

Свяжитесь с нами через раздел «Контакты» для уточнения всех вопросов.