Необходимо отметить, что любая из данных неисправностей должна привести к немедленному прекращению эксплуатации, так как возникает опасность развития неисправности в катастрофическую поломку вплоть до полной потери работоспособности оборудования.
Приведённые типы поломок условно можно разделить на устранимые и неустранимые по критерию возможности их решения на месте без привлечения специалистов и потери времени.
Программные поломки относятся к неустранимым и требуют специальной подготовки обслуживающих специалистов, а также специализированного программного обеспечения.
Часть электрических неисправностей возможно устранить на месте, но важно помнить, что в промышленности применяются токи повышенной мощности и силы, что может привести к травмам. Поэтому стоит очень тщательно проводить анализ данного типа неисправностей с соблюдением всех мер безопасности.
Механические неисправности также могут быть устранимыми, особенно видимые обрывы ременных передач или трубопроводов.
Оптические поломки практически всегда требовательны к квалификации рабочих, так как речь идёт о настройках очень тонкого и сложного оборудования, имеющего чётко определённые характеристики.
Работы по восстановлению работоспособности станка можно разделить на ряд этапов:
- Выявление неисправности.
- Определение типа и вида поломки.
- Определение степени сложности поломки.
- Ремонт и наладка оборудования.
Очень важно отметить, что сильно снижается вероятность внезапной поломки при ежедневном и тщательном проведении технического обслуживания станка:
- Осмотр оборудования.
- Проверка целостности подключения питания.
- Проверка соосности лазерного оборудования.
- Определение работоспособности охлаждающего оборудования и его целостности.
При выполнении данного блока работ перед началом каждого рабочего дня можно повысить эффективность производства и снизить вероятность ремонтов с привлечением специалистов.
При попытке выявления неисправности станка собственными силами возможно следовать такой схеме:
- Перезапустить станок для уточнения характера неисправности.
- Убедиться в наличии напряжения на месте подключения штепсельного соединения и на самом станке – работает монитор, например.
- Локализовать неисправность по типу, как указано выше. Таким образом, можно быстро выяснить, нужно ли пытаться устранить данную поломку на месте или вызвать специалиста.
- Локализовать конкретный неисправный узел любым из методов. Наиболее простым является поступательное движение по узлу от входной детали к выходной. То есть, например, при оптической неисправности изначально проверяется подача тока на устройство инициации лазера, затем работоспособность самого лазера, затем перекос линз и усилителей, затем подача луча на выходном пистолете. Если напряжение на инициаторе есть, а нет луча, то есть проблема с розжигом лазера. На некоторых аппаратах оптические неисправности отображаются в виде символов на мониторе.
- Принятие решения о возможности устранить поломку самостоятельно.
При устранении неисправности на месте сохраняются высокие требования к квалификации мастера, так как данный тип станков относится к единицам повышенной опасности.
В случае необходимости вызова специалиста по Москве и области рекомендуем обратиться в компанию ИТЦ «ЛазерТех», имеющую большой опыт работы с лазерным оборудованием. Мы оказываем услуги ремонта, обслуживания лазерных станков с ЧПУ и их модернизации,
Среди наших достоинств:
- Специалисты, которые постоянно повышают квалификацию и могут наладить работу различных станков.
- Консультации о ремонтопригодности оборудования, которые предоставляются бесплатно.
- Возможность модернизации оборудования с помощью наших инженеров.
- Быстрое выполнение ремонта и сервисного обслуживания станков.
- Гарантия высокого качества всех работ.
Обратитесь в компанию ИТЦ «ЛазерТех», мы поможем поддерживать ваш станочный парк в идеальном состоянии.
