Подготовка металла к покраске

Подготовка условно ржавого металла к порошковой покраске в промышленных условиях современного производства имеет ряд особенностей. Для начала выясним, зачем придерживаться технологии очистки, если можно просто покрасить любую поверхность. Для любой краски при нанесении важно решить несколько задач:

• Технологически правильно нанести покрытие на поверхность.
• Правильно закрепиться на металле.
• Правильно сформировать верхний слой или проще – правильно застыть. Воздействие внешней среды происходит на верхний слой, что создаёт особые условия для его формирования.
• Избежать непрокрасов. Если отдельные, даже очень маленькие по размерам, участки не будут окрашены это может привести к очаговому развитию повреждений и коррозии, например, ржавчины.

От чистоты и подготовленности металла зависит многое в качестве покраски. На итоговый результат влияют все виды загрязнений:

• Физические – крупные видимые частицы, например, грязь.
• Механические – царапины, зазубрины, рваные и загнутые края, трещины.
• Химические – наличие краски, грунта, лаков, остатки технических жидкостей.
• Коррозионные – ржавчина и окалина.

Для каждого типа загрязнения применяют отдельные методы очистки, позволяющие полностью подготовить металл к покраске.

Технологический процесс подготовки металла включает несколько этапов и отвечает вышеуказанным задачам. Он исходит из представленной выше системы загрязнений и удаляет их поступательно.

• Физический этап. Удаление всех внешних элементов неметаллического характера – грязь, строительный мусор, камни, налипшие частицы. Данный этап может производиться вручную или быть механизирован различными мойками.
• Механический этап. Обработка поверхности металла до достижения правильной геометрии и ровной поверхности. Очень важно для любых видов поверхности: и листов, и изогнутых форм. Так как чаще всего таким методом обрабатывают крупные детали и конструкции. На данном этапе используются шлифовальные приспособления с абразивными кругами для внешней обработки поверхности. Также распространена абразивная струйная очистка (сухим составом или с добавлением жидкости).
• Химический этап довольно важен в промышленном производстве. Правильная химическая обработка – залог формирования прочного внутреннего слоя краски. Удаляет все химические поражения с помощью кислот и солей. Может производится в промышленных ваннах крупными объёмами или вручную, специальными пульверизаторами. Для обезжиривания используют органические растворители, щелочные водные растворы, эмульсии растворителей в воде с ПАВ. После обезжиривания применяют метод кислотного травления.
• Этап борьбы с коррозией производится для полной ликвидации всех проявлений ржавчины, грибковых поражений и окалины. Частично этой задаче служат и предыдущие этапы, но специальными составами коррозионные повреждения удаляются локально по местам их выявления. Второй частью данного этапа является обработка поверхности защитными составами, которые закрепляют итоговый результат всей подготовки. 
• Особенности обработки чёрных и цветных металлов зависят от применяемых химических составов, так как некоторые кислоты агрессивны по отношению к некоторым металлам или их сплавам.

Однако сегодня все большее распространение получает лазерная очистка металла от загрязнений. Ручные лазерные аппараты мобильные и мощные, позволяют выполнять поставленную задачу быстрее, чем старые технологии. 

Технология импульсной лазерной очистки имеет свои преимущества перед другими методами:

1. Короткие импульсы лазера испаряют загрязнения, при этом температура на металле не повышается выше допустимого минимума. Благодаря этому металл конструкций не нагревается, нет искажений.
2. В отличие от других видов очистки, лазерное оборудование не оставляет мусор, пыль, стружку. Также не требуется особое помещение с защитой оператора аппарата. 
3. Лазерный луч, касаясь поверхности металла, не повреждает ее, не оставляет царапин и трещин. 
4. Скорость обработки деталей выше, чем при других способах очистки. 
5. При необходимости, если речь о больших объемах металла, который нужно готовить к покраске, можно автоматизировать лазерную очистку.
6. Благодаря возможности настройки режимов, частоты и энергии импульсов, лазер можно использовать на разных материалах, не повреждая их (алюминий, стали, металлы с покрытием).

Таким образом, лучший способ подготовить металлы к покраске – использовать лазерную очистку, полностью удалив все виды загрязнений. В результате остается чистая поверхность, готовая к нанесению покрытий.

ИТЦ «ЛазерТех» – производственная металлообрабатывающая компания с многолетним опытом работы с лазерными технологиями – предлагает услуги подготовки металлов к покраске. Мы используем современные лазерные аппараты для очистки всех типов металлов от загрязнений, а также предлагаем выбрать и приобрести подходящий аппарат лазерной очистки из нашего каталога. Чтобы узнать больше и обсудить детали – звоните нам.