- Химические – виды загрязнений, которые вступают в реакцию с кристаллической решёткой сплава и изменяют соответствующие свойства. Типичный пример – окалина или ржавчина. Это образование плёнки из оксида железа на поверхности металла в результате воздействия кислорода. Приводит к снижению прочности и гибкости сплава.
- Физические – на поверхности кристаллов образуется слой органических и неорганических соединений, не взаимодействующих с кристаллической решёткой металла. Пример – падение листа в грязь, загрязнения масляными отложениями, загрязнения транспортировочными грунтами и лакокрасочными материалами. Не приводят к изменению свойств, но способствуют окислению и образованию ржавчины, а также снижают способность к свариванию.
- Механические – попадание грязи через полости, образованные в результате непосредственного контакта с другими металлическими деталями (трения, нагрева, столкновений). Могут быть в виде деформаций, оплавки, царапин. Данный вид загрязнений приводит к снижению прочности изначального металла, изменению его физических характеристик – целостности и толщины.
Также важным достоинством является то, что лазерная очистка возможна для любого типа металла при любых его толщинах. Химическая и пескоструйная методики работают с деталями определённых толщин, так как могут полностью разрушить их, а также не могут взаимодействовать с некоторыми металлами и сплавами.
Какие же недостатки есть у лазерной очистки металла:
- Высокая стоимость. Аппаратура для данного метода может стоить дороже, особенно для владельцев небольших предприятий или частных хозяйств.
- Невозможность борьбы с химическими загрязнениями. При глубокой коррозии металла, рваных краях и окалине лазерный метод становится менее эффективным, чем химический.
- Длительность. При работе с малыми деталями в подготовленных помещениях проще и быстрее обработать их в пескоструйной камере.
- Необходимость квалификации работника. При работе с химическим методом чаще сотрудничают с крупными цехами, где такая методика поставлена на поток и автоматизирована. Пескоструйная обработка не требует высокого уровня квалификации. Лазерные же технологии базируются на правильных настройках аппарата, поэтому важно обучить оператора им пользоваться.
