Операторы станков отмечают, что при использовании разного типа сварных соединений различается качество готовых изделий. Для сварных швов разработаны расчёты, позволяющие выбрать наиболее оптимальный вариант сварки. Для качественной сварки важно рассчитать катет сварного шва — стороны наплавленного металла в месте соединения заготовок.
Типы соединений могут быть различными:
При создании стандартного шва тот в поперечном сечении имеет вид равнобедренного треугольника, а катет легко измерить при помощи шаблонов. Но шаблоны не подходят для оценки усиленных швов с валиком. Для измерения используются шаблоны с углублениями.
Существуют формулы для расчёта катета, но на некоторых производствах используются универсальные шаблоны, которые сварщик прикладывает к заготовкам и определяет величину катета. При сварке тонколистовых материалов размер катета обычно равняется толщине листа.
Если необходимы максимально точные расчёты, применяют следующую формулу:
T (катет) = S (гипотенуза) × cos45°
(Значение cos45⁰ примерно равно 0,7)
Следуя формуле, можно рассчитать величину любого катера. Например, толщина листа — 7 мм. Умножаем 7 на 0,7 и получаем результат — 4,9 мм. Если сваривают детали с разным сечением, за S берут большее значение.
При оценке качества сварки учитывается вид шва. В идеале он должен быть ровным с обеих сторон и иметь вид треугольника.
Некоторые сварщики допускают ошибку, формируя шов, неравномерный по длине. Чаще всего неравномерность шва выявляется в вертикальной плоскости из-за концентрации расплавленного металла на горизонтальной поверхности. Такой недочёт способен привести к уменьшению прочности прилегания и поломке конструкции. Такое чаще происходит при неверной настройке сварочного аппарата и неправильном угле наклона. Сварочный пистолет следует держать под углом 20-30 градусов и направлять на вертикальную деталь.
Для получения прочного шва сварочный пистолет перемещают с определённой скоростью. При слишком медленном движении металл подвергается перегреву и деформации. Если передвигать сварочный пистолет быстро, остаются непроваренные участки.
Ещё одна проблема — сварка разного вида материалов. Сварить металлы с разным составом сложно, требуется грамотная настройка параметров оборудования.
Пробную сварку проводят на черновых заготовках. Самая простая проверка прочности стыка — механическое воздействие (удар). Крупные производства могут воспользоваться более дорогостоящими технологиями, среди которых ультразвуковая диагностика.
Вы всегда можете обратиться в компанию «ИТЦ ЛазерТех», и заказать сварку любых деталей – по вашему ТЗ или с расчётом всех необходимых параметров нашими инженерами. Мы поможем вам упростить все процессы и сделать каждый шов надёжным. Закажите услугу по телефону или на сайте.