Как работать лазерной сваркой

Благодаря простоте использования аппаратов, как и его небольшим габаритам, ручная лазерная сварка пользуется спросом в производстве крафтовых изделий из металлов, в ремонтных мастерских и даже для бытовых нужд населения.

Сущность процесса лазерной сварки состоит в воздействии на металлическую поверхность сфокусированным лучом света (лазера), которое приводит к достижению температуры, близкой к точке плавления и формированию шва. Технологически данный процесс состоит из нескольких этапов. Понимание сущности каждого этапа и приводит сварщика к идее, как повысить качество лазерной сварки:

• Источник лазерного излучения – твердотельный, волоконный или газовый.
• Способ излучения (передачи нагрева к металлу) – непрерывный или импульсный.
• Метод усиления или улучшения качества шва – использование присадочной проволоки или лазерная сварка с газовой защитой (в среде защитных газов).

Исходя из особенностей конструкции и технологии применения, преимущества данного вида сварки:

• Качественный или сухой шов. Нет оплавлений шовной поверхности, так как нет излишнего нагрева. Действие лазерного луча происходит только в том месте, где это необходимо, что исключает перегрев.
• Высокая скорость сварки (до 4-х раз быстрее традиционных видов сварки).
• Отсутствие перегрева зоны сварки и термических короблений.
• Возможность сварки разнородных материалов и деталей существенно различной толщины.
• Защитная среда и присадки обеспечивают полное отсутствие окалины и процесса окисления. Шов не нуждается в дополнительной обработке и имеет высокий уровень прочности.
• Простота выполнения работ. Так как все сложности образования луча решаются самим аппаратом, сварщику необходимо только выбрать корректный режим и правильно вести сварочный пистолет, формируя шовную часть.

При выборе метода сварки лазером мы должны учитывать, как его преимущества, так и недостатки:

• Необходима высокая точность взаимного расположения свариваемых частей из-за особенностей применяемого метода.
• Относительно высокая стоимость оборудования в сравнении с традиционными методами – дуговой, электродной и полуавтоматической.

Правильный анализ всех задач и требований проекта позволяет определить, что лучше всего использовать лазерную сварку для данного соединения. Чаще всего такая необходимость возникает в случаях:

• Сварки разных металлов.
• Сварки металлов малых толщин.
• Сварки деталей существенно разных толщин.
• Работ с изогнутыми и подверженными термическому короблению конструкциями.
• Проведения сварочных работ в вертикальном, перевернутом и других сложных пространственных положениях.
• Сварки металлов, не свариваемых традиционными видами сварки, или условно- свариваемых.
• Требования повышенной прочности и надежности, а также стойкости к коррозии.

Как же собственно варить лазерной сваркой?

• В идеальном варианте все начинается с проекта, даже в самом простом варианте. На бумаге расчерчивается взаимное расположение деталей, их толщины и типы, что позволяет сварщику правильно подобрать необходимые материалы и режимы.
• Вторым этапом является позиционирование деталей на поверхности. Поверхность должна быть максимально горизонтальной и ровной, а также негорючей, чтобы исключить возможность возгораний и пожаров при проведении работ. Идеальным будет использование сварочных столов системы D16, имеющихся в распоряжении компании «ИТЦ ЛазерТех». Важно правильно расположить детали, учитывая толщину шва, а также необходимые углы. Во избежание перемещений деталей нужно их закрепить струбцинами или специальными магнитами. Возможно закрепление любыми подручными средствами, при условии соблюдения правил пожарной безопасности.
• Третьим этапом является настройка аппарата. Выбирается один из режимов сварки (предустановленных производителем или созданных оператором самостоятельно) При необходимости, в выбранный режим вносятся изменения в части мощности излучения и параметров осцилляции луча (частоты и амплитуды колебаний луча). Включается подача газа. На часть детали или поверхность сварочного стола подключается клемма информационной массы (провод датчика контакта сопла сварочной головки с свариваемой деталью). Важно, что сварщик должен также надеть защитную одежду на этапе настройки – лазерные защитные очки, маску и перчатки, а также одежду из ткани, которая имеет устойчивость к возгоранию и оплавлению. Не стоит пренебрегать собственной безопасностью даже во время подготовительных работ.
• Сварочный пистолет направляется под острым углом к месту соединения, обеспечивая касание сопла сварочной головки и свариваемых деталей. Отдельным курком сварочного пистолета включается подача защитного технологического газа, затем включается лазерное излучение и начинается сварка. Простота освоения данного метода заключается в том, что вся сложная часть происходит в самом аппарате – сварщику достаточно ровно вести линию шва согласно схеме и следить за взаимным положением деталей.
• При работе с присадочной проволокой, важно следить за тем, чтобы не выглядывали края (хвосты) за пределы шва. Визуальный контроль производится по факту формирования шовной поверхности – это происходит довольно быстро и без лишних брызг, как при электродной сварке. Также есть необходимость контролировать температуру и перегрев.

Лазерная сварка является простым и выгодным технологическим процессом в современной промышленности. Сегодня она доступная и для личного пользования в домашнем хозяйстве или в гараже. Предлагаем обратиться в ООО «ИТЦ ЛазерТех» при необходимости купить аппараты ручной лазерной сварки. С вопросами об особенностях эксплуатации данного оборудования вы можете обратиться к консультанту или пройти обучение в нашем Центре.